承台的每层砼均一次连续浇注完成

承台的每层砼均一次连续浇注完成

2018-07-18 00:52

⑵监理工程师已经同意进行承台砼施工。

承台混凝土浇筑为大体积混凝土施工,选择在夜间温度较低的时候浇筑,可降低混凝土入模温度,对于控制混凝土水化热很有好处,因此,我处选择在夜间浇筑承台混凝土,特制定本保证措施。

⑺冷却管在被砼铺盖之后进行微小流量通水,以免管道被堵塞压瘪,混凝土浇注完成后,冷却管加大通水。每一管圈通水流量1.0~1.5 m3/h,进水水温20℃以下,出水水温40℃以下,利用转换装置,每天更换一次通水方向,力求均匀冷却,从而降低温度峰值,减小温差。

⑵现场配备足够的照明设备。承台施工区域的四角布设亮度较高的灯,灯的布设高度以不影响施工操作为宜;在布料点、每个振捣点、抹面位置均安排专人手持照明灯照明,以弥补照明不足的盲区,若下雨应使用安全灯,其他照明灯应有防雨措施。

⑹承台砼浇筑过程中,应连续紧凑,防止砼浇筑时间过长。

⑻浇注完混凝土后,承台面必须进行二次压光,以减少砼表面的收缩裂缝。在承台面二次抹光后,可采用麻袋或土工布加强保温、保湿养生,延缓降温速率,防止砼表面干裂,可利用冷却水管进行循环水养护。

⑸施工便道均已修整完好,能够保证运输车辆的安全行驶,在急弯、陡坡等处设置警示牌(灯),必要时安排专人指挥交通。

⑴承台钢筋、预埋件、冷却水管、温度测控点、模板均已检查,确认其符合设计、规范和施工方案要求;检查模板时,尤其要注意模板拉杆、支撑等是否牢固,有无松动现象,发现问题应及处理。

⑴配备足够的施工人员,轮换作业,防止因疲劳厌倦而造成怠工现象。给工人配备齐全的安全防护用品,准备充足的饮用水及食品,提供后勤保障。

2、承台夜间施工技术质量保证措施

⑶现场进行砼施工的人员、机械设备等均已就位。人员包括:技术员、质检员、实验员、安全员、作业队负责人、振捣工、抹面工、机电维修工、辅助工以及各种机械设备操作人员;机械设备包括:插入式振捣器、发电机、砼运输车、砼泵(需要时)、照明设备(含应急照明灯)、抽水设备(含储水池)、应急机械设备(如:吊车、挖掘机、装载机等,根据实际情况配备)、抹面工具、温控设备以及其他辅助设备等。

⑽现场搭设简易避雨工棚,以供紧急避雨需要,准备足够面积的防雨彩条布,用于大雨时覆盖承台顶面,防止雨水冲刷混凝土表面造成质量缺陷。

⑶安排实验人员全程值班,监督拌和站严格按照配比拌制混凝土,现场应加强对砼坍落度的检测,保证砼浇筑质量。

⑸砼下料高度不得超过2.0m,否则应用串筒。砼顶层浇筑时,要进行二次复振,消除收缩裂缝。

⑷拌合站储料充足,能够保证承台砼浇筑的需要;拌合设备、砼罐车均已检修完毕,能够保证砼的连续供料和正常浇筑。

⑷严格按照技术规范控制浇注厚度分层厚度,每层的浇注厚度不超过30cm,砼分层浇筑,分层厚度不得超过30cm,第二层覆盖时间间隙不大于砼初凝时间。砼分层分区浇筑时,各区应尽可能同时上升。当已浇筑的下层砼尚未凝结时,即开始浇筑第二层,如此逐层进行,直至浇筑完成。承台的每层砼均一次连续浇注完成。在每层砼浇注过程中,随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中,振动棒与模板间距保持5~10cm的距离,并避免碰撞钢筋及冷却管,不得直接和间接地通过钢筋或冷却管施加振动。振捣上层砼,振动棒应插入下层砼内5~10cm,以消除两层间的接缝,避免出现振动盲区,减小内部微裂,增加砼密实度,使砼的抗压强度提高,从而提高抗裂性。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后,应徐徐提出振动棒。

1、承台砼施工前提条件

⑼在承台砼施工过程中各单位、各部门应紧密协作,相互配合,保证承台砼顺利施工和施工质量。由现场生产副经理负责施工过程的协调工作。